4．2噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣，噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上。
4．3試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶，而再用於試驗。
4．4壓縮空氣不能含有油脂及灰塵，所以須有空氣清淨器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因爲壓縮空氣於膨脹時，有吸熱現象，所以須事先有預熱（6），如附表1，以獲取均一溫度的噴霧。
4．5噴霧採取器其水平採取面積爲80cm2,直徑約爲10 cm，置於試驗片附近（靠近噴嘴最近與最遠之處的兩個地方）。
4．6噴霧液量以整個時間計算，在採取容器上，應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液.噴霧液至少應收集16小時,以其平均值表不噴霧量.
4.7試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/L
4.8壓力桶之溫度須保持在47±1℃,鹽水桶之溫度在35±1℃.
4.9試驗室的相對濕度須保持在85%以上,更高的相對濕度的要求可由賣買雙方協議之.
5. 試樣
5.4試驗前處理
5.4.1試樣依鍍層性質與清潔程度而須做適當清洗,不能使研磨劑及具有腐蝕或抑制作用之溶劑清洗,且清洗方法不得損傷表面.至於不銹鋼試樣可由賣買雙方協定使用硝酸清洗與鈍化,.試樣經清淨後(通過拔水性試驗),以乾淨之布或吸水將水份擦幹,或用無油之乾燥空氣吹幹.不得已時,可使用氧化鎂膏.此膏状物乃10g試藥級氧化鎂加入100mL的蒸餾水中。
5.4.2 若非另有規定,否則試樣切口及因挂色而造成底材露出部份，或因識別記號所造成鍍層缺陷處。
於試驗時應覆以合適之保護層。如硬蠟(ceresin wax),乙烯膠帶等絕緣物.
5.4.3 手紋污染會造成嚴重的不良試驗結果，試樣於清淨後不得有任何手紋的污染。
6．1試樣之主要表面與鉛垂線成15度至30度之傾斜，又自試驗室上方俯視時應與噴霧之主要流動方向平行。特殊零件具有很多方向的主要表面，需要同時測試時,可取多件試樣置放,務必使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
6．2試樣之排列，應使噴霧自由地落至全部試片上，不應防礙噴霧之自由落下。
6．3試樣不可互相接觸，也不可接觸到金屬性導體或有毛細現象作用之物質，以及其他支援架以外之物。
6．4鹽水溶液勿從一個試樣滴流至其他試樣上。
6．5試樣識別記號或裝配孔應覆於下方。
7．3試驗後處理:噴霧試驗完畢，開啓試驗室上蓋時，勿使溶液滴下而小心取出試樣，不得損傷主要表面，迅速以低於38℃之清水洗去粘附之鹽粒，用毛刷或海棉去除腐蝕點以外之腐蝕生成物，並立即以乾淨壓縮空氣乾燥之。
8．1配制鹽水時，所使用的鹽與水的品質。
8．2試驗溫度記錄。
8．3．1噴霧量
8．3．2收集溶液在室溫時的比重或濃度
8．3．3收集溶液的PH值
8．4 試樣的種類、形狀、尺度與數目。
8．5 試樣的前處理清洗與處理清洗的方法。
8．6 試樣於試驗室內的置放方法。
8．7 依第5.4.2節所用的被覆方法。